待解决

20crmnti渗碳淬火回火温度跟硬度到底怎么算的,有没有那种直接查的表,算不准太费电了

董亮
董亮
2026/05/11 19:39

手里接了一批20CrMnTi的齿轮活,渗碳淬火要求58-62HRC。现在回火温度定多少直接卡着干,稍微高个十度或者保温多十分钟,一炉电费就白白多出几十块,量大了这笔账划不来。

以前都是凭感觉硬凑,想找张20crmnti渗碳淬火后温度和硬度对照表,直接对着硬度要求查温度定工艺。谁手头有这种现成的数据或者经验曲线,发一份看看,能省点试错的时间跟电费。

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19680717
19680717#1

20CrMnTi渗碳淬火后常规回火,160度保温2小时大概能保在60-62HRC,180度保温2小时基本就掉到58-60HRC了,200度基本就在55-58HRC这个区间。你要求58-62,直接定170-180度最稳。不过你这个算电费的想法有点偏差,20CrMnTi渗碳件一般低温回火是为了消除淬火应力跟稳定尺寸,你为了省那几度电费的差价,硬度卡下限或者稍微掉一点,后续机加工变形或者磨裂了,赔一个齿轮的钱够你烧几十炉的电费。真要卡成本,把装炉量排满、利用余热回火比抠这十度温度管用得多。

2026/05/28 18:30
小罗
小罗#2

你找这表没意义,渗碳层深不一样,同样回火温度出来的表面硬度也差很多。有效硬化层0.8mm和1.5mm的,同时扔进180度回火炉,测出来的硬度能差两三个HRC。你连层深都不提,光看温度和硬度的对照表纯属自己骗自己,工艺单上渗碳层深要求多少?

2026/06/04 22:37
唐长青
唐长青#3

你用的淬火油还是淬火液?冷却速度不一样,残余奥氏体量差得远了,回火时候硬度变化轨迹根本不是一张固定表能套的。平时淬火出来直接测是多少度?

2026/06/09 01:27