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H13调质回火温度和硬度这块,平时都是凭经验凑,今天碰到批料感觉没对上,想确认下大概的对应曲线

19650811
19650811
2026/05/11 18:47

手头一批H13,要求调质硬度44-48HRC。以前我一般习惯580℃回火两小时,硬度基本稳在46上下。但这批料子淬火完拿回来,按老规矩580回火,一打硬度直接掉到41了,明显不对。

炉温我拿红外线测过没问题,热电偶也是刚校过的。我现在怀疑是这批钢的合金成分有波动,或者是锻打退火状态不一样。想问下平时大家干H13调质,回火温度和硬度的对应区间大概是个啥情况?我现在想把硬度提回来,降回火温度的话大概得试多少度比较稳妥?

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全部回复 (4)

知足常乐就好
知足常乐就好#1

正常H13淬火后580℃回火,硬度在44-46是常规操作。你掉到41,大概率不是温度的事,是淬火没淬透或者原始组织不对。H13对碳化物溶解度要求高,奥氏体化温度如果只在1000度左右徘徊,碳化物没溶进去,基体合金度不够,回火二次硬化出不来,硬度必然低。你要是把温度提到1030-1050保温透,再拿去580回火,硬度绝对能上来。另外提个醒,你要是想降回火温度把硬度拉回46,千万别猛降,580到41,你降到540顶多回弹2个度,达不到要求,还是得查淬火加热那一环。

2026/05/15 01:15
朱桂林
朱桂林#2

别老盯着回火温度死磕,你测金相没有?这种硬度掉这么厉害,十有八九是淬火冷却速度没拉满,出了上贝氏体。真空炉的话气压够不够,油淬的话搅拌开没开?先把淬火态的金相扒开看看再定回火的事。

2026/05/19 23:34
亮哥
亮哥#3

我们厂做H13压铸模具,调质标准定死的是1040淬火,600回火两次,每次两小时,出来基本都是42-44。你要48的话,回火温度得压到550左右,但一般不建议调质要这么高的硬度,后期机加工容易崩刀,电火花也难打。你这批料是不是前期退火没做好,硬度不均匀?

2026/05/22 10:09
6789
6789#4

你这批料淬火后没回火前,打底硬度是多少测过吗?

2026/06/05 08:49