42CrMnTi锻压齿轮渗碳淬火内孔缩得太厉害，有啥稳妥的办法控制没？

内孔缩0.3mm肯定是冷却太快加上热应力没释放。你920渗碳完直接830油冷，奥氏体状态热应力太大。我们厂干这种厚饼齿轮，渗碳完不直接淬火，出炉后先空冷或者坑冷到600度以下，然后重新加热到820-830度再淬火。重新加热的时候热应力小很多，内孔缩量能稳在0.1mm以内。你再配个合适的芯轴，淬火的时候撑着，基本不用愁磨削量不够。

锻压件的锻造正火没做好吧？20CrMnTi如果等温正火硬度不均匀或者带状组织严重，渗碳的时候内孔涨缩根本没法控。你测一下淬火前内孔的尺寸是不是本身就有波动，别全怪淬火。

用的什么淬火油？油温多少？压床下压的延时和压力参数你调到多少了？有时候压床压力太大反而会把内孔拉变形。