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手头压了一批3cr2w8v的压铸模料,淬完火了现在卡在回火这步。以前这料少,都是按老黄历1100度淬油,回来580-620度回火两三次,每次两小时。但现在量上来了,这么搞炉子占用时间太长,电费算下来根本没几个利润。
我想着能不能直接提高回火温度缩短保温时间,或者直接一次回火拉倒?压铸模要求硬度在44-48HRC就行,有没有这么干过的,效率提上来到底会不会出事?
3Cr2W8V这料本身合金含量高,回火的时候有二次硬化现象,你为了省电费把时间缩短,硬度表面看是到了,红硬性根本出不来,压铸的时候模具表面很快就会塌陷。我们厂的标准工艺是1050-1100淬火,回火必须是两次,第一次580度两小时,第二次必须比第一次高20度左右,600度两小时。你要是嫌慢,唯一能优化的就是回火装炉量拉满,别一炉只放两三块,把余热利用起来,单件时间你真压缩不了多少,否则客户用两模就找你赔钱。
压铸模用3Cr2W8V本身就是老掉牙的料了,热导率差还容易龟裂,你现在为了省那点电费折腾工艺,不如直接让客户换成H13或者HD钢,热处理费还能多收点。
你淬火的时候出油温度是多少?这料对淬火冷却速度挺敏感的,出油太高的话碳化物没析出到位,回火时间再长也没用,先确认下淬火有没有问题再算回火的账。