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手头一批T10A料,图纸要求调质处理,硬度写着HRC28-32。我按常规思路820度左右淬火加热,用水淬,然后赶紧回火。结果打硬度一点都不稳,表面有58左右,心部才20出头。
碳工钢过热奥氏体晶粒容易长大,我怀疑是淬火温度没压住导致组织不对,但降温度又怕淬不透。你们做T10A调质的,淬火温度和回火温度一般定多少?保温时间按几分钟一毫米算的?我现在是用盐浴炉加热的。
T10A做调质本身就不太常规,这玩意碳含量1.0%,淬透性极差。你820淬水表面58心部20,这完全就是正常现象,因为根本没淬透。要调质拿到HRC28-32这个区间,你得把淬火温度往下压,780-790就足够了,盐水淬或者碱水淬,千万别用纯水,不然应力太大容易裂。保温时间别太长,盐浴炉按15-20秒/毫米算。回火温度在550-600度之间,看你想要偏上限还是下限。不过说实话,T10A调质后力学性能很差,基本不拿来做调质件,你们设计是不是选错材料了?通常这种硬度要求用45或者40Cr多好。
图纸标T10A还要调质HRC28-32,这工艺本身就是扯淡。高碳钢调质根本得不到好的综合力学性能,回火索氏体在T10A里面体现不出什么韧性,跟脆糖一样。你直接拿去淬火回火做高硬度件,或者让设计改45钢。
你这批料直径多大?截面尺寸不说清楚没法给准数。T10A淬透性就那样,超过15mm的心部基本别想拿到调质组织,全都是珠光体加铁素体。
我们厂以前也碰过这种奇葩图纸,最后是跟客户沟通降了硬度要求,直接780淬火加300度回火,做到了50HRC左右用着也没事。要是客户死活不改图纸非要28-32,你就只能试着780加热用硝盐分级淬火,减小内外温差,看看能不能把心部硬度拉上来一点,但基本也是白费劲。