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H62黄铜冷镦后放几天自己裂了，去应力没做透还是材质问题？
一本万利
2026/05/09 20:11
我们这批H62黄铜铆钉，冷镦成型后看着都没事，放在车间铁皮柜里大概一个星期，抽查发现有一小部分直接从头部往下裂了，断口发暗，不是亮白色的金属断口。
之前工艺是冷镦完直接全检包装，现在怀疑是冷作硬化导致的应力开裂，车间正在商量加一道低温退火，我初步定的是250度保温1.5小时。想问下这个温度和时间能把应力释放干净吗？还有没有可能是铜棒本身的问题，比如铅含量偏高或者晶粒度太细？现在换了两家供应商的料都有这情况，比例在2%到3%左右，实在找不到原因了。
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jianjunz95#1
H62发生这种放置开裂很典型，特别是冷镦变形量超过40%的时候。你定的250度太低了，残余应力去不干净。我们之前做H62冷挤件也是裂，后来改成280度到300度保温2小时，随炉冷到150度以下再出炉，开裂率直接降到千分之几。另外你注意下车间环境，最近是不是阴雨天湿度大，或者旁边有氨水之类的东西？黄铜对应力腐蚀极度敏感，有时候退火做好了，存放环境不对照样大批裂，断口发暗基本就是沿晶的应力腐蚀裂纹。
2026/05/27 16:32
9406209450#2
两家料都裂就别往材料上甩锅了，肯定是你们自己的工序设定有问题。你进厂的H62线材是什么状态？如果是硬态或者半硬态拉拔料，内应力本来就极大，你直接拿去冷镦，变形量叠加起来不断才怪。必须先对线材做一次再结晶退火，降到软态再去打，别指望靠最后成品那点低温退火来擦屁股，根本没用。
2026/05/30 16:26
