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手里一批304的薄壁环件,固溶完尺寸都挺好的,直接去回火(350度保温2小时),出来一量全椭圆了,单边差得有零点几。以前干316或者厚壁件都没这毛病。
炉子是105的井式炉,料盘平放的,装炉量也不大。难道是304去应力的时候应力释放太猛了?还是保温时间太长给烤软了塌的?
350度这个温度对304来说强度下降很明显,抗拉强度起码掉三分之一。薄壁环件在这个温度下自身重量或者堆叠的重量就会导致塑性变形。你平放在料盘上,底部受热和散热慢,内外圈有温差,加上本身没刚性,肯定椭圆。减低装炉量,用专门的工装把环件竖起来挂起来回火,或者把温度降到250度以下保温稍微长点,变形能小很多。
304固溶完直接出成品不就行了,你跑去做什么回火去应力?是不是前面机加变形量太大了想挽救?如果是机加应力没去干净,350度根本拉不住,直接上500-600度做去应力退火,或者重新固溶。
我们厂薄壁不锈钢件去应力全是用夹具夹紧了再进炉的,松开之前得等冷透。你散装平放,不变形才怪。你这环件具体壁厚多少,外径多大?