做45钢渗硼，这层皮到底有啥优缺点，能扛住挤压吗？

单相Fe2B一般硬度在1300-1500HV左右，双相FeB+Fe2B能到1800-2000HV但容易脆。冷挤压模具千万别用双相，剥落概率极大。厚度一般控制在0.05-0.15mm之间，太厚了没啥好处全是内应力。盲孔和尖角确实难搞，硼砂渗硼的话，非渗面得糊水玻璃加氧化铝严严实实防渗，不然那些地方全是一堆硼化物一碰就掉。冷挤压受的力不均匀，建议你渗硼完加一次去应力回火，温度别太高，600度左右，能稍微缓解一下脆性。

你用的什么渗剂？粉末还是膏剂？这俩出来的组织差别挺大，另外你那个挤压模具材质是Cr12MoV还是H13？

冷挤压模具搞渗硼纯属脱裤子放屁。渗硼最大的短板就是无法承受大的冲击载荷和挤压应力，耐磨是耐磨，但一受力大就碎。我们厂以前试过几次拉深模渗硼，后来全改TD覆层了。你要真想提高冷挤压寿命，直接去做表面PVD或者TD，渗硼用来做耐磨件还可以，做冷挤压模具就是给自己找麻烦，后续修模都磨不动。

我这边做农机的耐磨件，渗硼用的固态粉末法，920度保温5到6个小时，出来的层深大概在0.12mm左右。尖角地方确实会厚一点，图纸设计的时候直接让机加工把尖角倒R0.5以上，不然肯定掉皮。