手里一批9cr2mo冷轧辊，调质完硬度老是不稳定，正常淬火温度该定多少合适？

860℃偏低了，9cr2mo合金元素多，碳化物溶解需要更高温度，你直接定880-900℃。两吨多重的东西，普通N32或者N68机油冷速根本不够，表面出油温度不能高于80度，最好配一台快速光亮淬火油。我们厂以前干类似尺寸的，880℃加热，保温时间按1.2分钟/毫米算，油冷，然后进炉500℃回火，硬度稳在HSD 42上下。你那硬度不够纯粹是冷速没拉起来，表面没淬上，导致回火后索氏体里铁素体偏多。千万别直接水淬，这种大截面高碳合金钢水淬开裂风险极大，除非你们有专门的聚合物淬火液能控浓度。

HSD 35说明表面还是淬上了，只是回火温度高了或者保温时间太长导致硬度往下掉。你出油温度200度进炉就有问题，心部余热会把表面二次回火掉一部分。大件出油必须冷透，控制在60度以下再装炉，你这200度装炉，等于提前回火了，后面500度再回火一次，硬度肯定掉没了。

这批料进厂之前是什么热处理状态？是锻造后直接调质，还是经过球化退火或者正火处理的？原始组织如果是网状碳化物没打碎，你就算温度拉到900度淬火，硬度照样上不去。