接了个钛合金TC4的淬火活，算算电费和时效时间，这单做下来还有利润吗

900度固溶确实费电，但TC4时效一般在480-500度保温4-6小时，这部分电费其实好控制。你们如果量小，别开大炉子，找个1米左右的井式炉或者小型箱式炉，预热阶段可以利用余热。关键是转移时间，你别搞水淬，水淬变形大废品率高，这风险成本比电费贵多了。直接用低黏度机械油淬火，30秒内入油就行，后续机加余量稍微留大点。算账的话，按你们当地电价，一炉200公斤以内，单公斤热处理成本最多在8-12块钱左右，你算算你这个单价能不能覆盖，低于这个数可以直接拒单了。

你那批件截面厚度多少？如果是薄片或者薄壁管，你按厚件的保温时间去算电费肯定亏本，保温时间得按有效厚度来，别被老工艺卡死了。

TC4固溶淬火如果不做后续时效，强度根本起不来，你图纸要是只写了焠火没写时效，赶紧跟客户确认清楚。另外别想着缩短时效时间来省电，钛合金的相变就是慢，你把500度的4小时强行压到2小时，强度能差出100多兆帕，到时候探伤不合格或者性能不达标，一炉全废，你这点省下的电费够赔违约金的吗。

我们厂以前也接过这种零散件，嫌麻烦直接发回给专门干有色热处理的厂了，他们炉子利用率高，分摊下来的电费比我这小厂低一半，自己算设备折旧费不划算。