304和普通冷轧板装一炉退火，出炉后变形差别大不大？
厂里最近接了一批小单子，里面有部分是304不锈钢的折弯件，还有一部分是普通冷轧钢（SPCC）的冲压件。因为量都不大，车间主任想让我把这两种材料混装在同一个真空炉里做去应力退火，省点电费和工时。
我查了下手册，304的退火温度一般在1010-1150℃，冷轧钢去应力大概在550-650℃左右，这温度差得也太远了。但主任说以前好像混过，让我试试定在800℃保温。我现在主要是担心两个问题：第一，800℃对304来说是不是根本没起到固溶作用，反而会析出碳化物导致耐腐蚀性出问题？第二，这两种材料的热膨胀系数和冷却收缩差别很大，混装的话出炉后变形量能差多少？有没有实际混装过的给个底，我是坚决拒掉还是真可以这么干？
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800℃混装这操作干不得。304在那个温度区间正好是敏化温度带（450℃-850℃），保温的话晶界会大量析出Cr23C6，导致晶间腐蚀，这批件直接报废。冷轧钢去应力一般定在600℃左右就行，超过700℃晶粒就开始粗化，力学性能掉得很厉害。你如果非要省那点电费，只能分两炉干，冷轧件先600℃去应力出炉，然后再把304拉上去烧1050℃固溶水冷。退火后变形量方面，304的线膨胀系数大概在17.3×10^-6/℃，冷轧钢大概在11.8×10^-6/℃左右，同样的装炉方式和冷却速度，304的变形量至少比冷轧钢大30%到40%，而且304如果是冲压件还有残余应力，加热时变形更难控制。
你问题里有个概念搞混了，304它本身也是冷轧钢的一种，你说的“普通冷轧钢”应该是指碳钢冷轧板（比如SPCC）。这两种东西千万别往一个筐里装。真空炉混装碳钢和不锈钢，最大的坑还不是温度，是脱碳和增碳问题。高温下碳钢里的碳会往不锈钢表面跑，导致不锈钢表面增碳，耐蚀性一样完蛋。就算你温度压低到600℃，这批304冲压折弯件根本没消除应力，后面机加工或者使用中照样开裂。单子再小也别混，出了质量问题扣的钱够你烧几十炉的电费。
你用的真空炉是单室还是双室的？要是双室油淬炉的话，冷轧钢600℃保温完直接进冷室油冷或者气冷，304固溶完也要快冷，这两者节奏完全对不上，你打算怎么衔接冷却这一步？