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铝挤压用的H13，淬火加两次回火完测硬度只有44-45HRC，这正常吗？
买卖兴隆
2026/05/09 08:20
最近厂里进了一批锻打退火态的H13，做铝挤压模具的。我们用的真空炉，1030℃保温淬火，然后580℃回火做了两次，每次两小时。
出炉打硬度全在44-45HRC，图纸要求48-52。我拿金相显微镜看了一下，碳化物好像溶解得不太充分，晶粒度倒还行，没粗大。
想问下这硬度是不是淬火温度给低了？还是说这批料本身成分偏析或者碳含量不够？下次要是再碰到这种料，淬火温度该往上调多少比较合适？
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知足常乐就好#1
H13要让碳化物充分溶解，1030度肯定是偏低的，常规得推到1050-1060度。你金相都看到没溶透了，这就是典型的奥氏体化不足，合金元素没发挥固溶强化作用。另外真空炉如果用气冷，冷却速度比油淬要慢一些，也会影响硬度。建议下次直接定1050度保温，淬火后先560度回火一次，看硬度能到多少，一般正常淬透的话硬度能到52-54，回火后稳在48-50没太大问题。
2026/05/20 16:16
ztj1994#2
别光盯着淬火温度调，你先去把原材料拿光谱仪打一下成分。H13国标碳含量是0.32-0.45，有些小厂的下限料或者偏析严重的料，你就是烧到1080硬度也上不去。另外你真空炉的漏率测过没？如果炉子漏气，高温下表面脱碳一两道，洛氏硬度计打出来绝对偏低，你拿维氏或者显微硬度打一下表面和心部对比看看就知道了。
2026/05/26 23:21
