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厂里几台硝盐炉最近单子多连轴转,但按规定天天得停炉降温取样去化验硝酸根和碳酸根含量。这一停一开,光升温的天然气钱和耽误的工时算下来一天大几百块没了,一个月就是小两万的纯利润。
我就想搞明白这硝酸盐检查原理到底是啥,是滴定法还是啥光谱?如果原理搞通了,能不能买点便宜的试剂自己车间里搞个快检,或者根据现在的消耗量算个大概的添加周期,别天天瞎折腾停炉了。
常规原理就是酸碱滴定测总碱度(算碳酸钠),氧化还原滴定测亚硝酸钠和硝酸钠的比例。你要是不想停炉,根本不需要降温取样,直接拿一根不锈钢管焊个弯头,从炉子侧边或者顶部的溢流槽插到熔盐里面去抽液。抽出来大概200毫升放进保温杯里拿去化验室就行,整个抽液过程不超过5分钟,根本不影响生产。试剂更花不了几个钱,酚酞指示剂、硫酸、高锰酸钾,一瓶能用大半年。你们天天停炉降温那是取样口设计有问题,改一下管道一年省下的燃气费够买个小汽车了。
我们厂两千公斤的硝盐槽从来不天天测,直接根据装炉量和班次算消耗。按照工艺温度560度算,每班大概挥发和带出损耗在2到3公斤左右,直接每周五下午下班前补一次新盐就行。你要是非要测,买个手持式折射仪测一下比重,再结合温度对比一下标准曲线,几分钟搞定,别去折腾滴定了,那个太慢。
你算那个天然气钱算得很精,但你想过一炉料因为硝盐老化出问题报废是多少钱吗?硝盐里的氯离子超标或者碳酸钠超过2%,工件直接腐蚀或者产生软点。化验不仅是看还有没有硝盐,是看里面的杂质有没有超标的,你靠算消耗量根本算不出带进来的铁屑和氧化皮有多少。
你用的硝盐是50%硝酸钾加50%亚硝酸钠的常规配比,还是加了其他东西的?要是常规配比,测温系统带有校准的话,其实看熔点偏差就能大概推断成分偏移了,不用非要化验。