接了个齿轮活要上压淬，这机床工作原理到底是啥，效率能比普通油淬翻几倍

我们厂去年刚上一台国产的，单件节拍基本在40秒左右，一小时算上换模和上下料，纯产出大概70件。压淬原理不是单纯硬压，它带脉动淬火功能，就是在奥氏体化后淬火冷却的瞬间，油压机通过模具对工件施加一个交变的压力，通常是几吨到十几吨，配合冷却油喷淋，在马氏体相变区间把变形量硬吃住。你那0.05的平面度，只要模具间隙和压力参数调对，一次合格率能冲到95%以上。算成本的话，省下来的抛光和返工磨削费用，半年到八个月就能把机器钱挣回来。

别光看节拍，你算过模具成本没有？压淬的核心根本不是机床，是那套模具。一个型号的齿轮就得配一套环模和底模，热处理完还得做冷压校形，光模具开下去就是好几万。如果你这批重卡齿轮就做几千件，分摊到每个件上的模具费比你返工还贵，压淬只适合大批量稳定单子，小批量接过来纯属给自己挖坑。

你那齿轮材质是20CrMnTi还是别的？现在用的淬火油冷却速度多少？普通油淬平面度超差多少，有没有试过直接上回火压床硬压？