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17crnimo6渗碳淬火，有效硬化层1.5-2.0这个范围工艺咋定比较稳

知足常乐就好

2026/05/08 08:35

最近厂里接了一批17crnimo6的齿轮订单，图纸上要求有效硬化层深1.5-2.0mm，表面硬度58-62HRC。以前我们做的基本都是20CrMnTi，层深浅一点，现在换这个材料有点没底。

我现在用的是连续炉，920度强渗，860度扩散，淬火油是快淬油。试了两炉，金相打出来发现层深倒是够了，但表面碳化物级别有点高，到了4级，心部硬度倒是35HRC左右。想问下这个材料的碳势控制是不是得压低一点？强渗和扩散的时间比例大概怎么分比较合适？另外降温到860度保温多久再淬火比较好，会不会有网状碳化物析出的风险？

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孙斌#1

920度强渗碳势别超1.05，你这碳化物4级肯定是碳势打高了或者扩散时间不够。我们厂做17crnimo6，1.8mm层深的话，强渗一般控制在3.5小时左右，扩散2小时，碳势降到0.8。860度这个降温温度可以，保温时间看装炉量，一般40分钟足够了，别太长，太长表面容易脱碳。你用的快淬油温度多少？最好控制在60-80度，不然冷速不够心部容易出非马。

2026/05/11 17:37