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我们厂现在一天进出炉的件,全靠塑料筐装,耐热没啥特别要求,主要就是个周转。但这玩意儿消耗太吓人了,砸坏烧变形的算下来,一年买筐得花大几万。
最近看网上有那种塑料筐制作机器,吹塑或者注塑的,一台几万到十几万不等。我想着要是自己买台机器,买点再生料回来自己打,人工算我自己盯着,电费加上原料,单只成本能干到3块以内不?一天产个两三百个能跟上不?谁算过这笔账。
单只成本压不到3块。你买台500克左右的注塑机,二手也得四五万,加上一套塑料筐的模具起码两万起步。现在再生PP颗粒算便宜的也要六千多一吨,一个标准筐重量大概在400-500克,光原料成本就奔着3块钱去了。加上注塑机耗电,开一小时差不多十几度电,再加上人工和模具损耗,算下来你自己做一只最少得4块到4块5。而且注塑机不能停,一停一开废料很多,你们热处理厂有人专门盯着这台机器三班倒吗?一年省那几万块钱,连设备折旧费都不够填的。
你热处理件刚出油或者出炉的时候,表面温度还有多少?普通再生料做的筐子一烫就变形,要是软化了粘在零件上,你们后道清洗怎么搞?为了省这几块钱包装费,弄一筐次品出来你赚不回来。
我们厂以前也算过这笔账,后来直接去周边几十公里内的注塑厂谈的长期合作。专门找那种做大型塑料件剩下的边角料、废料,让他们用废料直接给你冲压或者焊接一批简易筐。量大的话单价能压到4块左右,而且谈好包换,破损的每个月拉过去抵扣。自己上设备纯粹给自己找麻烦,后期维修和换模子够你喝一壶的。
你看的机器具体是哪种工艺?是那种买回来塑料条自己人工焊接拼框的,还是全自动注塑的?这两种投入和产出差了十万八千里。