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最近厂里进了一批CR12MoV的冲裁凸模,截面是长方形,长80宽20厚15,要求真空油淬。我按常规1030度加热,气冷转油冷,回火两次。结果下来检测,直线度跑偏了0.08mm,平面度也有0.04mm。
以前做圆棒类或者短小的这种料基本没注意过变形量,这批长条件有点拿不准,这材质在真空炉里这种尺寸的变形量一般控制在多少算正常?还是我热前组织有问题没查出来?
长条形Cr12MoV真空油淬,0.08的直线度其实算中规中矩。你那个长宽比是4:1,淬火时肯定会有弯曲。常规这种料,如果不做预弯或者特殊装炉,变形量基本就在0.05-0.12mm这个区间。你要是要求严,热前就得安排调质处理,别直接拿球化退火的料来淬。另外1030度对你这个厚度来说有点偏高,细长件我一般压在1010-1020度,保温时间稍微拉长点,热应力能小一点。回去查一下原材料的碳化物偏析,长条料如果带状偏析严重,不管怎么淬火都容易歪。
15个厚的料你用气冷转油冷干嘛?直接高压气淬就行了。Cr12MoV这种厚度用真空油淬,油里冷却速度太快,热应力加上组织应力叠加,不弯才怪。我们厂20以下的Cr12MoV全部直接5bar气淬,变形基本能稳在0.03以内,硬度照样有60以上。
装炉方式是平放还是吊挂的?真空炉里加热如果是直接平铺在托盘上,底下和上面的受热辐射不一样,肯定会翘。长条件最好立着放,或者用夹具压紧了再淬。