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以前一直搞井式炉和箱式炉,测温拿个热电偶往里一插就完事。最近厂里上了两条网带炉,做小件淬火的,我拿着仪表测了几次,发现同一个位置每次读数都不太一样,网带还在动,感觉很难抓到准确温度。
我一般是把热电偶绑在废件上跟着网带走,但这方法感觉有点笨,而且热电偶线容易被压坏。想问问平时大家测网带炉炉温都是怎么个测法,有没有啥标准动作?是不是得用专用的测温架?
直接做九孔测温架,用1.5或者2.0的耐热钢管焊一个框架,宽度跟网带差不多,上面分九个点焊热电偶保护管。把K型或者N型热电偶插进去固定死,跟着网带跑一圈。测的时候把炉温设定在你常开的温度,比如860度,跑三圈取平均值,中间那个点和两边肯定有温差,网带炉中间温度一般比两边高10到15度。你绑废件上肯定不行,接触面积太小,而且废件本身有蓄热过程,读出来的温度要滞后。测温架的钢管不能太细,太细容易被炉膛里的气流吹变形。
你测的是哪段的温度?网带炉分加热区、保温区和出料口,光说测炉温太笼统了。要是测保温区,直接把热电偶从炉顶的检测孔插下去,插到网带面上方大概50毫米的位置就行了,没必要非要跟着网带跑,除非你要测整个加热曲线。
我们厂的做法是用一个不锈钢网兜,里面装满废件,把铠装热电偶直接埋在废件堆正中间,然后把网兜放在网带上跟着走。重点是一定要埋在中心位置,表面测出来的和中心测出来的能差二三十度。还有你检查一下炉膛两边的硅碳棒或者加热管有没有断的,网带炉两边密封不好或者加热元件老化,两边温差拉大到三四十度都很正常,先确认设备本身有没有毛病再折腾测温方法。