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客户那边催得紧,原本用35钢做的M12六角螺栓,现在非要换45钢提升强度。我们厂现在的冷镦机是5工位的,原本35钢直接冷镦没问题,但换成45钢我有点拿不准。45钢本身含碳量高,变形抗力大,我算了一下单边变形量大概在30%左右。如果不做退火处理直接上机打,模具崩角的风险是不是很大?如果非要干,退火的话球化退火硬度控制在多少以下比较稳?有没有用45钢直接冷镦过的,给点实际数据参考下。
45钢冷镦变形量30%绝对不能直接干,必裂模具。我们之前做过类似的M10外六角,45钢冷镦前必须过球化退火,硬度压到160HB以下,最好能控制在150HB左右。退火组织必须是合格的球状珠光体,片状珠光体绝对不行,变形一拉就开裂。另外你模具材质得换,原来打35钢的Cr12MoV可能扛不住,建议换成DC53或者硬质合金,表面必须做氮化或者TiN涂层。润滑也很关键,磷皂化必须做透,否则光靠机油顶不住这个挤压力。
30%变形量你还想冷镦,换材料吧,直接用ML35CrMo去温镦。45钢就算退火到150HB,冷镦这么大的变形量,产品内部很容易产生加工硬化导致微裂纹,后续热处理淬火直接断。客户要强度你别在冷镦上死磕,改成850度左右温镦,变形抗力直接降一大半,模具寿命还能翻倍,综合算下来成本比退火加换高端模具便宜得多。
你说的变形量30%是单道次的压缩率还是总的截面收缩率?如果是单道次30%那45钢肯定爆,如果是分三道次慢慢挤出来的那还有点搞头。你那5工位机现在的工序排布是怎么样的?