手里一批H13做铝挤压模具，回火硬度卡在多少比较好

做铝挤压的话，硬度卡在44-48HRC是最稳的。你要是直接做到50以上，韧性掉得厉害，压铸的时候模具型腔容易产生早期裂纹，尤其是尖角地方。常规做法是1030-1050℃淬火，油冷或者分级淬火，然后580-600℃回火两次，每次两小时，硬度基本就在45上下。想兼顾红硬性和韧性，别盲目追高硬度，表面做点氮化处理比硬碰硬管用得多。

甲方要耐磨你提高基体硬度干嘛，这思路就不对。H13本身是热作模具钢，靠的是红硬性，不是冷作模具的耐磨。你基体搞到50HRC，打几模铝料热疲劳裂纹全出来了，到时候换模成本算谁的。老老实实做45左右，最后去做PVD或者软氮化，表面硬度能上1000HV以上，这才叫真解决耐磨问题。

你淬火的时候用的真空炉还是盐浴？还有这批料买来的时候退火态硬度是多少？有些小钢厂的原材料带状偏析严重，你就算工艺再标准，硬了照样裂。