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厂里进了一批45钢连杆锻件,机加工后要求去应力退火。常规操作,650度进炉,保温两小时随炉冷。结果出炉一看,连杆根部直接裂了十几根,断口发黑,看着像氧化过的老裂纹。
我以前干这批活都是这么干的,这次工艺单上也没改参数。原材料复检硫磷含量也正常。现在是怀疑装炉量太大了,一炉塞了快两吨,会不会是内外温差太大导致的?
两吨45钢锻件塞一个炉子绝对多了,650度直接进炉热冲击太大。你这种机加工后的去应力,尤其带台阶或者截面变化大的连杆,进炉温度不能超过300度。装炉量最好控制在800公斤以内,工件之间留半根钢管的间隙透热。升温速度压在50℃/小时以内,到650度保温完,冷到400度之前别开炉门。你那断口发黑,多半是进炉前就有微裂纹,高温一氧化直接放大了,拿几根没裂的打一遍磁粉探伤看看。
650度退火把45钢退裂了基本不可能,这个温度下材料塑性好得很。断口发黑就是铁证,绝对是机加工时候就已经裂了,或者锻造的时候就有折叠没看出来。查下加工那道工序的进给量和刀具磨损情况,别在热处理这背锅。
你用的什么炉子?是台车炉还是箱式炉?随炉冷的时候风机是不是没停直接吹了?要是冷速太快拉出热应力一样会裂。