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手头一批T10A圆钢,直径35mm,之前做45钢正火多,高碳钢接触少。这批料后续要上车床切削,还要淬火,现在打算先做个球化退火改善切削性能。
我看手册上写T10球化退火温度是750到770度,保温后随炉冷到500以下出炉。但车间这台井式炉测温点在炉顶,实际料温肯定有滞后。我想问下实际操作里,仪表温度打到多少合适?另外保温时间按直径算的话,35mm的料保温2小时够不够?
仪表温度打到760-780就行,T10的Ac1在730左右,球化退火必须卡在Ac1上下10-20度,超过780碳化物容易溶解,冷却下来会出网状渗碳体,硬度反而降不下来。35mm的料在井式炉里保温2小时偏短,至少得保3到3.5小时,炉子要是有风扇的话透烧快些可以酌情减个20分钟。随炉冷的时候500度以上千万别开炉门,降到680度附近可以稍微拉长点冷却时间,那个区间是碳化物析出球化的关键段。
你确定来料没带网状碳化物?T10轧制态经常有网状,如果不先做正火打碎网状直接去球化退火,退火完了硬度照样下不来,车刀照样崩刃。拿放大镜看下金相或者直接打一下洛氏硬度,要是HRC超过30,老老实实先820度正火再去退火。
装炉量多大?一炉放多少根?井式炉如果是堆着放的话,35mm的料保温2小时绝对透不透,心部和表面的温差能有四五十度,炉温仪表看着到了,料心还差得远。