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手头一批H13压铸模淬完火了,回火温度怎么定比较稳

凯哥
凯哥
2026/05/05 16:48

手里这批H13是做铝压铸模的,有效厚度大概在120mm左右。之前淬火是1030度保温,油冷到200度左右出油然后马上进炉回火。

现在卡在回火温度上了,车间主任让定个工艺,我看了下资料说一般两次回火,第一次想定580度,第二次600度,但怕硬度掉到44HRC以下。这批料要求硬度44-48HRC,平时这种厚度的H13调质回火温度都是怎么排的?每次回火时间按厚度算的话,保温两小时够不够?

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全部回复 (4)

小曾
小曾#1

第一次560度,第二次580度就行。保温时间绝对不能只按两小时算,你120mm厚度,得按1.5到2小时/25mm来算,算下来至少得保温4.5到5个小时。而且回火完必须要冷到室温再进下一次,千万别趁着热直接二次回火,残余奥氏体转化不彻底,后面做模具容易变形。

2026/05/16 18:25
xu_jianjun
xu_jianjun#2

油冷到200度出油?这厚度油淬根本冷不透,心部组织肯定过热了,你后面回火温度再怎么调,晶粒度也救不回来。120的H13压铸模老老实实去分级淬火或者真空高压气淬,别在这上面对付。

2026/05/30 15:27
平安是福
平安是福#3

你这批料是进口的还是国产的?电渣重熔的还是普通锻造的?如果是4Cr5MoSiV1的电渣料,回火温度可以稍微压低个10度,普通料的话你那温度区间差不多能凑合。还有你淬火的时候有没有做真空脱气?前面脱气没做好的话,回火温度高了表面容易出白斑。

2026/06/02 07:17
钟涛
钟涛#4

我们厂做铝压铸H13,不管多厚,统一第一次580两小时,第二次600两小时,出炉空冷,硬度基本都在46左右,直接照抄这个工艺用了好几年没出过事。

2026/06/04 16:55