手头一批304件，客户非要抗拉过700，固溶完才500多，怎么搞？
做了一批304的轴类，常规1050度固溶保温完水淬，硬度才150HB不到，抗拉500出头。现在客户提要求了，说使用环境受点力，非得把抗拉拉到700以上。
我知道304是奥氏体，没法像马氏体那样直接淬火提硬度。冷拔冷轧能拉高强度，但这批是已经车好的成品件，尺寸都到位了，没法再去大变形量加工了。想问问有没有通过热处理或者其他啥办法能把这批货的强度提上去？加个应变马氏体出来行不行？
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成品件想提强度基本就一条路，深冷处理诱发马氏体相变。你把固溶后的件放进液氮里泡，-196℃保温个4到6个小时，拿出来回温后强度能上来不少，抗拉一般能加100-150MPa左右，硬度能到30多HRC。不过这东西有尺寸限制，壁厚太厚的里面冷不透，外面相变了里面还是奥氏体，容易开裂。你那轴类件直径多大的？超过20mm深冷效果就大打折扣了，而且304本身层错能低，深冷出来的马氏体也不稳定，后面稍微一受热强度就掉。
你固溶温度没到或者保温时间不够吧？1050度有时候对厚件来说偏低了，晶界没完全溶解，碳化物还在，强度自然上不去。试试把温度拉到1080度到1100度，保温时间按直径算每毫米1.5分钟，淬火一定要快，水槽里要搅动。别瞎搞什么深冷，304深冷出来的性能极不稳定，做静载荷还行，稍微有点冲击直接脆断，出了事客户找你赔钱你都哭不出来。
客户那到底是受静拉力还是有冲击？还有你这批料进厂的时候是不是冷轧状态的？有些供应商拿304冷轧板冒充固溶态，你直接拿去1050固溶，等于把人家原本的冷作硬化全退掉了，强度比原来还低。
我们厂以前也接过这种单子，后来发现折腾304纯属浪费时间。直接让客户改材料，换成304H或者直接上316L做固溶加形变热处理。要是客户死活不换料，你只能跟他说做表面喷丸强化，能稍微提一点疲劳强度，但对基础抗拉没太大帮助，想要700抗拉基本做梦。