待解决

手里一批2cr13铸件,淬火后冒出几道裂纹,这玩意儿正常淬火温度到底多少啊?

老蒋
老蒋
2026/05/05 11:57

厂里最近进了一批2cr13的阀门铸件,让我负责调质。之前没怎么碰过这种材料,就按手边本子上的工艺卡来,980度加热保温,然后油冷。

结果清砂的时候发现好几件在内孔变径的地方裂开了,断口看着发暗。我寻思是不是保温时间太长了导致脱碳,或者是这批铸件本身缩孔没处理好导致的应力集中?现在剩下的不敢动了,想问问这材料淬火到底要注意啥。

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沈建斌
沈建斌#1

980度对2Cr13铸件来说偏高了,特别是铸态组织本来就比较粗大,直接这个温度淬火很容易脆。我们厂做2Cr13铸件,一般是先做退火或者正火细化晶粒,淬火温度降到950-960度左右。你说的内孔变径处开裂,大概率是形状突变加上油冷冷速太快,局部应力太大拉裂的。建议改成空冷或者风冷,2Cr13的淬透性其实还可以,复杂铸件别用油冷,油冷容易裂。回火及时进炉,别在车间放太久。

2026/05/13 12:09
平平淡淡
平平淡淡#2

别光怪冷却方式和温度,你那铸件清砂干净没有?2Cr13表面如果有粘砂或者严重的氧化皮,油冷的时候局部冷速不均匀一样会裂。还有你测过铸件本身的硬度吗?有时候铸造厂那边过来的件自带微裂纹,淬火一下就放大了,别什么锅都让热处理背。

2026/05/25 18:40
xiaohaitao
xiaohaitao#3

你保温时间按多少算的?铸件最大壁厚是多少?980度如果保温时间过长,晶粒度肯定爆表,这种脆性裂纹你拿金相打一下就明白了。

2026/06/05 18:13