接批20CrMnTi齿轮活甲方压价太狠，渗碳淬火这块有没有什么高效又省气的工艺参数

940度渗碳没问题，20CrMnTi本身含碳量低，晶粒度在950度以内是能hold住的。你可以把强渗时间缩短，扩散时间拉长一点，原本920度强渗4小时扩散2小时，改成940度强渗2.5小时扩散3小时，一炉能省大几十分钟。不过温度上去了碳势控制要准，别让表面碳浓度飙到1.0%以上，容易出网状碳化物，后期磨削绝对开裂。装料量这块别想着硬塞，保证气氛循环，否则同一炉硬度差能差3-4个HRC，返工更亏钱。

高温渗碳省那点时间，根本抵不上炉子耐材损耗和后续维修的成本。920度是成熟工艺，气耗高点但废品率稳，你为了省几块钱气费把炉膛烧坏了或者出一批网碳废品，这单子就彻底白干。真想降本，去跟客户沟通把渗层下限从0.8mm放到0.7mm，少渗这0.1mm省下来的时间才是实打实的。

你用的什么炉子？井式还是连续炉？这批齿轮模数多大，壁厚多少？要是薄壁件的话高温渗碳变形量根本控制不住，压淬都未必救得回来。