7075-T6加工老崩刀，进给和转速到底怎么配比较稳
最近厂里接了一批7075-T6的活，图纸公差卡得严，±0.02mm。我这边用的硬质合金立铣刀，三刃的，一开始转速给到3500，进给1200，结果切削液一冲，刀片直接崩了。后来我把转速降到2000，进给降到600，倒是没崩刀，但是加工出来的表面发白，粗糙度根本达不到要求，量一下尺寸也偏小了0.05左右。
想问下这材料到底该用多大的线速度？还有冷却液是用油基的好还是水基的好？另外下刀量一般给多少比较合适，我之前Z轴每次下0.5mm，感觉效率太低了。
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线速度直接拉到200-250米/分钟，你那个2000转太低了。拿个10的刀算一下，直径10的话转速起码得6300转往上，进给按每齿0.05到0.08算，三刃刀进给给到1000-1500差不多。7075-T6硬度在HB150左右，切削力不算大，转速提上去排屑才顺，不然刀片在槽里挤，肯定崩。下刀量看你刀具悬长，正常硬质合金径向切深Ap可以到刀具直径的一半，轴向Ae给个1到1.5个直径都没事，你别每次0.5mm在那刮，刀磨损得快。冷却液必须用油基的或者微量润滑，水基的冲进去热胀冷缩太猛，加上铝屑粘刀，绝对崩。
你公差要求±0.02，7075加工完变形量你自己算过没有？这材料内应力大得很，T6状态直接上机切削，薄壁件松开压板直接回弹0.03以上很正常。你先别管转速进给了，图纸要是有关键尺寸，粗加工完必须去做一次去应力退火，不然你刀再好加工出来也是废品。我们厂之前干无人机机架，全是先粗加工留2mm余量，拿去165度保温4个小时，空冷之后再精加工，尺寸才稳得住。
你用的硬质合金是什么牌号？如果是普通的K类或者通用牌号，没涂层的话，那转速不能太高。另外你说的表面发白，是不是积屑瘤？刀具前角多大？加工7075前角起码要保证15度以上，要是用的标准钢件铣刀去干铝，肯定不行。你把刀具型号和前角报一下。