讨论

H13锻后退火温度一般卡多少比较合适

3966146435
3966146435
2026/05/04 14:10

厂里新进了一批H13圆棒,下工序要求先做锻后热处理,后面还要机加和最终淬火。以前我这主要摸的是45和Cr12MoV,H13没怎么碰过。查手册说普通退火845~900,等温退火860~880加热加740~750等温。但我看外面有些工艺卡上直接写840保温完随炉冷,有的又非要搞等温。

想问下实际生产里,H13退火温度到底卡在多少度最稳当?如果我图省事,直接用860保温完随炉冷到500出炉,硬度能不能保证下到229以内?

20 3

全部回复 (3)

老程
老程#1

直接做普通退火860度肯定下不来,你查的那个845-900只是个粗略范围,实际操作要卡准。H13合金元素多,奥氏体稳定性很高,你要是860保温完直接随炉冷,冷速控制不住或者出炉温度高了,硬度保准在240-250往上飙。我们厂现在的标准工艺是加热到880度保温,保温时间按1.5小时/100mm算。保温完必须以40度/小时左右的冷速快冷到740度等温,等温时间跟加热时间差不多。等温完了再随炉冷到500以下出炉。这样搞硬度稳稳压在HBS200-229之间,金相也是合格的球化珠光体,后续机加和淬火都不会出幺蛾子。别省那个等温工序。

2026/05/09 13:05
马伟
马伟#2

你连这批料是锻后热装炉还是冷透后重新装炉都没分清就问温度。如果是刚锻完红热状态直接进炉,炉温可以压低点,800-820进炉保温就行,利用余热。你要是冷透了的料重新加热,那就老老实实按880走。另外硬度下不来很多时候根本不是加热温度的事,是你500度以下没冷透就着急开炉门,表面吸了冷风产生应力,测出来硬度就偏高。

2026/05/16 18:55
lin_lei
lin_lei#3

你这批料的截面尺寸多大?装炉量是怎么摆的?大截面和细棒的透烧时间差很多,要是堆得太密,表面到880了心部还没透,出炉后硬度绝对一块软一块硬。

2026/06/09 16:09