刚接手一台老式箱式电阻炉，想问问平时最容易坏的都是哪几个地方

75kw的老炉子，升温慢先看电阻丝，八成是老化变细了，阻值变大。800度开始跳，先拿万用表量热电偶阻值，看是不是老化或者保护套管里进了碳灰，再查补偿导线正负极接反没。炉门漏火基本就是炉口耐火纤维棉塌陷或者升降机构卡了，换条硅酸铝棉就行。仪表这块老机器用位式控制的，接触器容易粘连导致超温，你直接测三相电流平不平衡，差值超过15%就准备拆炉膛换丝吧。

你那炉子用的啥加热元件？硅碳棒还是铁铬铝丝？这两种老化规律差挺多的，排查方向完全不一样。还有你说的超温报警，是仪表面板上数字跳到900多了，还是你放进去的测温纸变色了？

别光盯着电气和仪表，老炉子机械故障一点不少。我们厂那几台RX3的，炉底板变形翘起是最头疼的，推料车进去经常卡住，严重的时候直接把炉丝刮断。你下次开炉前重点看看炉底板有没有裂缝鼓包，另外炉膛里面的耐火砖如果掉渣严重，哪怕炉门不漏火，散热也快得很，这也是导致升温慢的一个大坑，别忽略了。