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最近环保查得太严,车间里那种三氯乙烯超声波脱脂的槽子被迫停了。现在换成买来的水基脱脂剂,配合60度左右加温超声波洗,结果过炉子淬火的时候,表面老是出花斑,明显是油没脱干净。
我以前做这行都是直接上溶剂,水基的一直看不上,觉得没那劲道。现在被逼着换,这水基脱脂到底该咋调?温度要拉到多少?还是说必须在前面加个碱煮的工序?
水基完全可以,但你那个60度绝对不够。我们厂做304和316的紧固件脱脂,用的是那种弱碱性脱脂剂,兑水比例控制在8%到10%,温度必须拉到75到80度,超声波开最大功率洗15分钟。洗完必须要用流动的热水(60度以上)漂洗两遍,最后一遍过纯水。你要是出花斑,很大可能是漂洗水温太低,表面的表面活性剂没冲干净,进炉一烤就糊了。另外你们前道工序如果是机加工,拉丝油太重的话,水基前面最好加一道高温碱煮,氢氧化钠浓度3%到5%,煮20分钟再进超声波。
别折腾水基了,费那劲。环保抓得严又不是让停产,你去办个溶剂使用备案,换成碳氢溶剂不行吗?碳氢溶剂对不锈钢表面的浸润性好,挥发快,烘干容易,出来的表面光亮度比水基强太多了。水基不管你怎么调,后续的防锈和烘干工序都是坑,稍微一耽搁就出水印,做外观要求高的件根本交不了差。
你那花斑是在淬火前就有还是淬火后出来的?淬火温度多少?是不是气氛保护没弄好导致轻微氧化了,别一股脑全赖脱脂没洗干净。