20crmo渗碳层深老是打不到图纸要求，是不是温度没拉够

920度保温3.5小时出0.6mm，这速度基本正常。你想要1.0mm左右的有效硬化层，920度通常得拉到5到5.5小时。20crmo含碳量0.2%左右，合金元素不算多，渗速比20CrMnTi慢一丢丢。你把强渗期拉长，碳势别低于0.85%，扩散期降到0.75%左右，总时间凑够5小时再去打金相看看。另外你金相测的是总渗层还是有效硬化层（550HV1）？这俩差挺多的，测错标准的话怎么调工艺都没用。

装炉量有没有变？这批销轴是不是比以前细很多叠得太密了？炉子有效加热区边缘和正中间的温差你有测过没？

920度对20crmo来说偏高了吧，容易表层组织粗大。我们厂现在20crmo全改880度渗碳了，时间稍微长点但变形小很多，金相也好看。你直接拉920度，如果是细长销轴，淬火变形肯定兜不住，先看看金相里有没有粗大马氏体和块状碳化物再说深度的事。

我们这边都是用稀土渗碳剂，910度，20crmo打到1.0mm大概4.5小时，你考虑下是不是滴注剂流量堵了或者甲醇裂解不充分。