精华讨论
连续炉打20CrMnTi，渗碳层老是差0.1-0.2，加时间又太费气，怎么搞最省钱
鹏姐
2026/05/02 18:26
最近接了一批20CrMnTi的齿轮单子，要求0.8-1.2的层深，结果抽检好几炉都在0.7左右徘徊，刚好卡在边缘甚至偏下。车间主管说直接把强渗段延长半小时，但我算了一下，半小时多烧的丙烷气和电费，加上产量掉下来，这单子基本白干。排气管的火苗看着挺正常的，也没灭。
导致渗碳件渗碳层深度不足的原因可能是啥？除了硬加时间，有没有不增加太多成本又能把层深提上去的法子？淬火油温也测了，在60度上下。
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全部回复 (3)
难得糊涂#1
你强渗段温度多少？碳势多少？正常920度强渗，碳势拉到1.1%到1.15%，20CrMnTi要出0.8以上的层深，强渗时间按0.15-0.18毫米/小时算，你看看你实际给的时间换算下来够不够。别盯着那半小时的电费，现在层深不够返工或者被退货，成本比烧那点气高十倍。先查碳势探头是不是老化了，炉子两端和中间的碳势差多少，很多时候是探头读数虚高，实际炉气根本没那碳势，表面光看火苗看不出碳势的。
2026/05/04 05:02
沈洋#2
装炉量是不是改了？这批单子要是比以前装得密，工件之间挡住了，有效加热区里面实际温度根本达不到仪表显示的920度。你拿红外测温枪或者直接塞几根试块在不同位置打一下金相。我们厂以前也出过这毛病，后来把料盘上的摆放间距拉大了15毫米，同样时间层深直接多出0.15。产量降一点，但比加时间划算，不用多耗气。
2026/05/11 20:34
