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手里一批3cr17做厨房刀具的,料进来是退火态。现在工艺是1030预热,1050保温,油淬,然后200度回火两小时。
打出来的硬度一直在48-50HRC晃悠,客户那边要求必须过52HRC。我想把淬火温度往上提,拉到1060或者1080,又怕晶粒粗大导致刀刃崩口。
3cr17这个料淬火温度极限到底在哪?保温时间按分钟算的话,厚度大概5mm,给15分钟够不够溶解?
3cr17正常1050油淬极限基本就是48-50HRC,你想上52必须把奥氏体化温度拉到1070左右,让碳化物充分溶解。但千万别过1080,晶粒一胀大马氏体就脆。保温时间5mm厚度15分钟偏少,建议给到20-25分钟。回火工艺改一下,200度回火两次,每次1.5小时,必须等工件冷到室温再进炉第二次,残奥转变能多挤出1个硬度。
你们用的淬火油是什么型号?出油的时候温度大概多少?这料本身淬透性一般,油温高了或者冷速不够,温度提再多也淬不硬。
别死磕油淬了,改高压气淬。我们厂做3cr17的剪刀片,真空炉1050度气淬,冷速提上来以后硬度直接稳在51-52,根本不用冒着晶粒粗大的风险去提温。
这批料进炉前测过金相吗?原材料球化退火如果没做好,碳化物偏析严重或者有网状碳化物,你淬火温度拉再高也没用,反而容易过烧。