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接了个散单,用20cr2ni4wa做轴,图纸标着调质硬度28-32HRC。我厂平时这料子都是直接渗碳淬火的,极少干纯调质,心里没底。
查手册说这料子合金高,淬透性极好,但回火温度得拉到500多度才能把硬度压下来。问题是回火时间长,一炉气费加上占用台车的时间,利润快被吃干了。想问下这硬度范围常规工艺能不能稳住?有没有省点气的做法?
880-900度淬油,回来之后520-560度回火,硬度基本就在28-32HRC这个区间。这东西淬透性太好了,别想着风冷,必须油冷透,冷透以后马上进炉回火,别搁在外面等。回火保温时间按你工件有效厚度1.5小时/25mm算,别为了省气缩短时间。我厂上个月干了一批法兰,厚度80的,540度回火2.5小时出来测下来稳稳的30HRC左右。你成本主要就亏在回火保温时间上,这步省不了,硬省出来硬度下不来,返工更费钱。
你这单子要是量不大直接推掉算了,20cr2ni4wa拿来做调质件根本不划算。这料子本质就是高合金渗碳钢,碳才0.2,你拿它干调质,强度和韧性匹配根本比不上40Cr或者42CrMo。为了28-32的硬度用这么贵的材料,要么是设计瞎搞,要么就是客户拿错料单了,你最好跟客户确认清楚材质,别最后硬度做出来了人家机加工嫌刀具磨损快找你扯皮。
你淬火的油温现在控制在多少度?这料子夏天和冬天淬火出来的硬度能差两三个HRC,你那油槽带不带冷油循环?