讨论
304退火一出炉就裂，查了温度和气氛没看出毛病，还有啥盲区没扫到？
li2005
2026/05/02 13:19
最近一批304小件，用网带炉做退火，1050度保温半小时，水冷出来裂了大概两三成。
查了当班的点检记录，炉温9个区都正常，露点也测了在-40以下，材料来料单也是304的质保书，看着都没啥异常。
现在有点卡壳，难道是冷加工应力没去干净？还是水冷速度太快了？有没有遇到过类似情况的给指个道。
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一切随缘#1
水冷太猛了。304去应力退火的话，1050度到水冷这中间的转移时间你控制在多少秒内？正常不能低于40秒。另外你测露点没用，得看氧含量，氧探头数值多少？如果氧含量偏高，晶界渗氧，一碰水立马炸。我们厂以前也出过这毛病，把水槽加了挡板，转移时间拉长到45秒，裂的废品率直接降到千分之几。你再查查是不是前道工序冷拉伸变形量太大，超过40%的话，退火前必须加一道中间退火，不然内部微裂纹在高温下直接扩展。
2026/05/13 13:43
傅海军#2
别光盯着退火工艺，先拿光谱仪打一下成分。我吃过这个亏，供应商送来的标称304，实际上镍只有7点几，铬也偏低，这种伪304一过高温水冷，必裂无疑，神仙也救不回来。你光看质保书没用，质保书现在都是复印件。
2026/05/14 22:04
