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最近接了一批6061的活,要求做T6,图纸标着HB95以上。我平时干钢件多,铝件也做但不细究。这批料我用的530度保温一个小时,然后直接水淬。
问题出在水温上,车间循环水池现在大概在30度左右,淬完火去测硬度,老是卡在88-90之间,上不去。我寻思是不是水温太高了导致冷却速度不够?还是说保温时间得再加长点?有遇到过的给透个底。
水温绝对不能超过30度,你这个30度刚好卡在临界点上,冷却速度不够,固溶体过饱和度出不来,后续时效硬度绝对上不去。我们厂做6061的T6,循环水温强制控制在20-25度之间,夏天还得开冷水机。另外你转移时间卡住了没?从出炉到入水必须控制在10秒以内,超了表面就开始析出了。你保温530度一个小时没问题,但建议你先把水温降下来,转移时间掐表,再测一次硬度肯定能到95以上。
我们这边做6061都是直接用60度左右的热水淬的,从来没操心过水温高的问题。图纸硬度要求没那么变态的话,热水淬变形还小点。你这硬度上不去,你确定你时效温度没搞错?常规175度保温8小时你做足了吗?
你炉子控温表校准过没有?有时候表显530,实际炉膛可能就510,没到固溶温度淬了也白淬。