10B21材料渗碳，920度保温3个半小时，淬火出来表面硬度只有58-59，哪里没做对

10B21淬透性本身就比10B22差一截，你920度保温3.5小时，碳势1.1，层深绝对够了，问题出在冷却上。你连续炉出来淬火用的什么油？油温多少？如果油温超过60度，或者搅拌不够，10B21表面即使有碳也淬不硬。我们厂以前用好富顿的G油，油温控制在40-50度，10B21渗碳后直接能到60-62。你先把淬火油温和搅拌速度查一下，盲猜是冷却速度拉胯了。

你测硬度的位置是在螺纹大径还是杆部？10B21做螺栓的话，牙底渗碳层比杆部薄很多，如果测的是牙底，58-59正常。还有你回火温度是多少？别是按低回火200度走的，10B21渗碳后残余奥氏体多，160度回火硬度反而掉。

我们做10B21根本不单独渗碳，直接碳氮共渗，860度通氨气，层深0.6就够用了，硬度轻轻松松上60。你要1.0的层深用10B21本身就不太合适，换10B33或者20MnTiB吧，10B21心部硬度撑不住的。