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手里这批P20的活,客户图个表面光亮非要上真空炉。P20这玩意儿常规不都是油淬或者直接买预硬模块吗,硬上真空气淬我感觉完全是在给设备打工。
算了一下账,气淬氮气消耗太大,而且这料透烧慢,一炉出不来多少公斤。这单子按真空炉的台时算,利润薄得跟纸一样。实际做出来硬度能稳住多少?冷却压力打几巴合适,有没有搞过的给透个底。
P20真空淬火做硬度HRC38-42很轻松。我们厂经常干,860℃到880℃淬火,保温按1.5分钟/毫米算就行。关键是冷却压力要打够,起码4到5bar的氮气,不然硬度会掉。你嫌成本高主要是保温时间长,可以把预热温度拉高一点,比如650℃和850℃两段预热,缩短高温区透烧时间。P20要求一般没那么高,别按做H13那种精密模具的慢冷套路去搞,风机开最大快点冷下来出炉,工时费就能省下来。
客户图纸上有硬性要求真空吗?如果没有,直接跟他签技术协议按常规油淬处理。P20本身合金含量不高,真空气淬冷速未必有油淬快,搞不好心部硬度根本下不来。为了个P20占着真空炉,你这排产确实有问题。
我们这边P20基本不进真空炉,全是台车炉加热油淬或者直接发外协做预硬。你那批料单件有效厚度是多少?超过150mm的话,你用气淬心部硬度绝对达不到要求,表面硬里面软,到时候客户退货更麻烦。