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H13淬火加热时间到底按多少算?有效厚度50的压铸模今天差点干砸了,按平时1分钟/mm算的,回火后硬度才42,是不是保温时间给短了还是温度没透?

杜明
杜明
2026/05/01 14:07

手里接了一批H13压铸模,厚度基本都在50mm左右。以前做小件多,基本按1到1.2分钟/mm估算,这批也这么干的,1030度淬火,结果回火完一打硬度只有42到44,明显没淬上。

我寻思50mm厚度不算太夸张,装炉量也不大,两件一筐,按理说应该透烧了。现在怀疑是保温时间不够导致碳化物没充分溶解,还是说大件得加长系数?平时大家遇到这种厚度都是按多少时间保温的?有没有啥具体的经验系数参考下。

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laogang
laogang#1

50mm的H13压铸模,单纯按1分钟/mm绝对不够。这种料合金元素多,碳化物溶解慢,你直接把系数提到1.5到1.8分钟/mm。1030度加热的话,50mm至少得保温75到90分钟。另外你装炉虽然两件一筐,但注意别挨着炉底板,底下垫点砖留出空隙让热气流循环,不然底部受热慢也会导致透烧不均匀。还有进炉前是不是做了600度和850度的两次预热?预热没透直接进高温,表面到温了心部差得远,你设定的保温时间其实是骗仪表的。

2026/05/09 23:36
老胡
老胡#2

你真空炉干还是盐浴干的?炉子测温热电偶位置在哪?有时候不是时间问题,是仪表显示温度和工件实际温度差了二三十度,你看着1030,工件可能才1000出头,硬度肯定起不来。

2026/05/18 07:12
恭喜发财
恭喜发财#3

我们厂做H13压铸模,不管多大,第一预热550度,第二预热850度,高温都是1050度。50mm厚度我们固定保90分钟。你硬度42大概率是没透或者冷却速度没拉起来。淬火油温多少?如果是热油,出油温度有没有超过200?H13过冷奥氏体稳定区很窄,冷慢了直接出上贝氏体,硬度绝对掉。

2026/05/28 03:02
zhu_gang
zhu_gang#4

回火了几次?温度多少?别是淬火其实没问题,回火温度给高了或者保温太长导致的硬度掉得厉害,先排除下回火参数。

2026/06/05 11:54