接了个H13碳氮共渗的活，得整啥炉子能干？
之前厂里一直干的是45钢和20CrMnTi的渗碳，用的都是老式井式炉，氨气加煤油滴注式。最近接了个外协的活，材料是H13，要求做碳氮共渗，图纸要求表层硬度要到58-62HRC，但是心部要求保持不错的韧性。
我手头只有一台RJJ-75-9T的井式气体渗碳炉和一台真空淬火炉。看资料说H13做这个对温度和碳势控制要求挺高，怕用滴注式炉子碳势飘了导致表面脆性大或者出网状碳化物。想问下干过这活的，H13碳氮共渗到底得配啥设备？普通井式炉能不能凑合，还是非得用带红外仪的箱式炉或者真空炉才行？
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普通滴注式井式炉干H13碳氮共渗基本等于报废。H13本身合金含量高，碳当量偏大，共渗温度一般卡在850-880℃这个区间，比普通低碳钢渗碳低了好几十度。温度一低，煤油裂解就很不充分，表面极易积碳黑，而且氨气通大了容易产生白亮层，脆得一塌糊涂。你那台75千瓦的井式炉没配氧探头和红外线CO2仪，碳势根本没法闭环控制，全凭经验滴液，这活接了大概率要赔钱。
要干就得用带有碳势自动控制系统的密封箱式多用炉，必须有氧探头加红外仪双控。共渗介质建议直接用丙烷或者天然气加氨气，别用煤油了，气氛可控性差太多。另外H13做这个一般是为了提高热作模具的表面抗热磨损性能，共渗层别太深，0.1-0.15mm足够了，扩散时间控制好，出来直接油淬，回火温度注意比常规淬火回火低个20-30度，保住表面硬度。
H13做碳氮共渗图啥？这材料本身就是热作模具钢，常规热处理是1040℃真空淬火加两次高温回火，红硬性和热疲劳才是它的强项。你硬搞个低温碳氮共渗，表面是硬了，但热状态下那层碳氮化合物极易剥落。你要是真想提表面性能，老老实实上氮化炉做气体软氮化或者离子氮化，510-540℃处理个十几二十个小时，表面HV能达到900以上，心部又没软化，设备要求也比共渗低得多。
