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H62黄铜冷镦后怎么退火才软得均匀啊,现在硬度一直降不下来

19187323473
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2026/05/01 08:16

我们厂最近接了一批H62黄铜的冷镦件,图纸要求打完之后整体硬度得降到HB60以下。现在用的是箱式炉,装罐加木炭保护,升温到450度保温2个小时然后随炉冷。问题是出炉一测,同一盘料里面硬度散差特别大,表面软了里面还硬,有的一百多有的直接飙到一百三四十,根本没法往下道工序走。

我查了资料说H62再结晶温度大概在250-350度之间,我450度保温按理说足够了吧?是不是保温时间不够,还是冷镦时候的加工硬化太严重了?装炉量一炉大概有七八十公斤,料是散装的。这温度和时间到底该怎么调?

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全部回复 (3)

zhao_jianjun
zhao_jianjun#1

450度肯定高了,你这是过时效或者晶粒长大了,反而力学性能不稳定。H62冷作硬化状态去应力退火一般就控制在250-280度,保温1.5到2个小时。你硬度降不下来且不均匀,大概率是冷镦变形量不够均匀导致的,局部加工硬化程度差太多。你先试试把温度降到280度,保温拉长到3小时看看,必须随炉冷到150度以下才能开盖,别着急空冷。另外散装料受热不均,换个铁丝筐平铺,别堆太高,控制在两三层以内。

2026/05/10 15:31
磊哥
磊哥#2

你加木炭保护干嘛?黄铜退火本身就没脱锌风险,加木炭反而导致局部传热变慢,里面温度根本没到。直接敞开炉门或者通点氮气保护就行了,你这装罐密封了,里外温差至少得有五六十度,测出来表面软里面硬太正常了。

2026/06/04 10:43
杨永刚
杨永刚#3

你冷镦前原材料是不是没做拉拔退火?直接拿硬态料去打变形量超过50%没?原材料状态不对的话,后面退火温度再怎么调也是白搭。

2026/06/04 18:49