316L固溶出炉没几天表面起了一片片点蚀，啥原因
最近厂里一批316L法兰件，厚度大概20mm，做的固溶处理。炉子是天然气台车炉，升温到1050度保温了一个半小时，然后直接水淬。淬火用水是循环水，平时测过氯离子含量大概在30-40ppm左右。出炉的时候表面看着挺亮的，也没啥氧化皮，酸洗钝化也做了。
结果放在车间成品区没到一个星期，表面泛起一片片的点蚀坑，拿抹布一擦还有黑色的粉末。我们怀疑是水里的氯离子导致的，但是之前用同样的水淬316没出过这毛病。有没有可能是酸洗时间太长或者钝化膏没洗干净造成的？现在客户已经退货了，质检那边查不出个所以然，这种出罐后的点蚀一般从哪几个方向去查？
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316L对氯离子极其敏感，你那个30-40ppm的水淬316可能勉强过得去，但淬316L绝对会出事。国标要求固溶冷却水氯离子最好控制在25ppm以下，你们的水明显超标了。而且你说是20mm厚件，水淬的时候如果水量不够或者搅拌不到位，工件表面局部会形成蒸汽膜，导致局部温度过高，这地方不仅容易析出碳化物降低耐蚀性，还会让氯离子浓缩。另外你说的酸洗钝化，酸洗液里的氢氟酸比例是多少？如果氢氟酸浓度超过5%，加上清洗不彻底残留了氟离子，和氯离子一样会引发严重的点蚀。建议先换纯水或者加去离子设备把冷却水氯离子压到15ppm以下试试，酸洗后必须用高压水多道冲洗。
你那天然气台车炉烧的什么气？有没有可能燃烧不充分，炉气里含有硫化物或者过量的碳势，导致表面增碳或者渗硫了？1050度保温一个半小时对20mm件来说时间刚好，但如果炉子密封不好，空气进去产生氧化，加上后续水淬，这氧化皮下面本来就是重灾区。你拿金相打一下腐蚀坑底部的组织看看有没有敏化。
我们厂以前也碰到过这情况，后来直接把所有奥氏体不锈钢的淬火全改成聚合物淬火液了。水淬风险太大，稍微管控不到位就全军覆没。换成浓度为8%-10%的PAG淬火液，冷却速度够用，而且彻底隔绝了氯离子和氧化的叠加影响。你们要是嫌换纯水成本高，可以试试改用PAG。