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最近盘账发现几台硝盐炉的辅料费用涨得离谱,主要是这硝酸盐试剂(硝酸钾和硝酸钠)买回来的单价又高了。
我算了一下单吨工件的盐耗成本,加上平时脱水、捞渣、换新盐的人工,感觉利润快被这玩意吃干净了。现在大家厂里都是怎么控制这块消耗的?有没有什么降本增效的实际办法,还是说干脆把等温淬火改去别的设备上干划算点?
我们厂三台硝盐炉,之前也嫌贵算过这笔账。你把使用温度严格卡在350度以下,别动不动开到500多度,盐的挥发和老化能慢一倍。建议按比例加0.3%左右的尿素或者重铬酸钾做脱氧,定期捞渣别等结块了再弄。按我们现在的数据,正常两班倒,一吨盐大概能撑2个半月,折算到每吨工件上的盐耗成本大概能压在35到40块之间。你先查查你们槽子的控温精度,温度一波动大,盐耗直接往上涨。
你说的试剂是指配槽用的工业级硝盐,还是化验室测亚硝酸根用的分析纯试剂?这两种价格差着十倍呢,先搞清楚你到底在算哪块的成本。
算来算去不如直接上真空炉。我去年把两台120千瓦的硝盐炉停了,换了一台真空油淬炉,前期投入是大,但是不用天天盯着捞渣、测成分、处理废盐。硝盐炉现在的环保处理费加上盐本身的涨价,一年下来的综合成本未必比真空炉低,而且客户现在对表面氧化脱碳要求越来越高,硝盐炉接单面越来越窄了。