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20crmnti渗碳完淬火温度一般都定多少

老周

2026/04/30 15:30

手里一批20CrMnTi齿轮，图纸上要求有效硬化层深1.2-1.5mm，设备是连续炉，渗碳温度920℃。

之前做浅层的时候降温到840℃直接淬火没啥问题，现在层深一上来，我有点拿不准淬火温度了。840℃淬的话怕心部铁素体出不来导致心部硬度偏低，要是提到860℃又怕畸变太大，毕竟这批齿轮内孔公差挺紧的。大家做这种深层渗碳的，出炉淬火温度一般都压在多少度？有没有什么降温操作的具体经验？

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aa678907#1

直接定860℃就行了，别在840℃硬抗。我们厂做农机齿轮，层深要求1.5-1.8mm，一直是从920℃降到860℃保温半小时直接油淬。840℃对于20CrMnTi这个材料来说，心部铁素体很难完全溶解，你测一下心部硬度肯定在25-30HRC往下掉，达不到图纸要求的35HRC左右。至于你担心的内孔畸变，860℃和840℃的温差对畸变的影响其实没你想的那么夸张，反而是淬火油的搅拌速度和油温影响更大。把油温提上来点，搅拌调柔和一点，比压低淬火温度管用得多。你直接按860℃试一炉，测测心部硬度和变形量就清楚了。

2026/05/04 04:32