客户非要在GCr15上搞渗碳淬火，这工艺到底咋定才不裂

GCr15本身基体碳含量就在1%左右，你再拿常规的0.8-1.0碳势去渗，表面肯定全是网状碳化物，淬火必裂。我们厂以前也接过这种单子，工艺是这么调的：渗碳温度降到880度，碳势严格压在0.6到0.65之间，强渗时间千万别长，算下来渗层只要0.2毫米左右就赶紧扩散。降温到820度出炉油淬，淬火油温度提到60度以上。回火用160度两小时。按这个参数走，表面能到60左右，碳化物能控制在3级以内，心部硬度也在40上下。核心就是要压碳势，把渗碳当成“表面复碳”来干，绝对不能按低合金钢那套常规走。

这图纸本身就是外行画的。GCr15的碳势已经很高了，渗碳完全是脱裤子放屁，不仅增加成本还极容易出废品。你直接拿GCr15正常淬火，表面硬度就能过60，心部根本压不到35-40。要想心部软表面硬，必须换低碳合金钢，你赶紧让业务去跟客户扯皮改材质，别在这工艺上死磕，磕出来的都是废品。

你说的内孔全裂，那个内孔是通孔还是盲孔？壁厚多少？如果是薄壁件或者有尖角的盲孔，别说渗碳了，GCr15正常淬火都容易裂，你先看看是不是淬火油搅拌太猛或者工件入油方式不对。