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厂里刚接批单子,图纸就标了个45钢,硬度要求HRC20以下,甚至越软越好,后面好上机床干。以前咱们主打淬火调质,这大批量全搞软的活儿没怎么接过。
我现在盘算着,直接750度保温然后炉冷退火肯定软,但这炉子一转就是大半宿,电费烧得慌。要是加热到860度空冷正火,再搞个600度回火,时间能省一半。这两种工艺出来的硬度我大概有数,但算起这批几十吨的账,单件成本能差多少?哪个性价比更高?
直接750度到780度保温完全退火最稳妥,硬度能压到HB170左右,机加工一点毛病没有。你算电费不能光看单炉时间,正火加回火是两道火,装炉出炉两次,天车和人工也是钱。45钢退火保温1.5到2个小时足够了,随炉冷到500度以下就能出炉空冷,不用真等一宿冷到室温。按我们厂2吨井式炉算,一炉退火大概120度电,正火加回火怎么也得150度电以上,而且多一道工序班产起码少三分之一,你拿笔算算人工成本就知道了。
你图纸上要求HRC20以下,这根本不是去应力,这是要改变组织。正火出来的珠光体片层比较细,硬度绝对比退火高,你后面就算600度回火也降不到你想要的软度,车床师傅绝对找你麻烦。别为了省那一两百块电费把后道工序坑了,老老实实退火。
你原材料来的时候是什么状态?是热轧态还是冷拉态?如果是冷拉料硬度本来就高,直接退火容易变形,这批料单件尺寸多大,长径比多少?