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20crmnti渗碳淬火老裂，是碳势太高还是冷却太猛

老郭

2026/04/29 14:06

车间里最近干一批20CrMnTi的齿轮，要求渗碳淬火。炉子是连续炉，工艺卡上写的920度渗碳，碳势我照着设的0.85，淬火油温大概60度左右。

结果清洗的时候发现好几个齿根部位裂开了，有的是肉眼直接能看到的细缝，有的打磁粉才显出来。我刚开始独立盯炉子，以前跟着师傅干没出过这事，自己弄就裂了。想问问这材料渗碳淬火开裂一般跟哪些参数扯上关系？是不是我碳势给高了表层变脆了，还是淬火油搅动太快冷得太急？

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平凡人生#1

920度渗碳碳势0.85绝对高了，20CrMnTi一般控制在0.7到0.75就到顶了。你齿根裂，八成是表面碳浓度超标导致马氏体粗大加上残余奥氏体多，组织应力直接把齿根拉裂。连续炉的话，你看看缓冷段的温度是不是降不下来，还有出炉前有没有在预冷室降到830-850度再入油。油温60度偏低了，20CrMnTi淬火油温最好提上来，80到120度之间，流动性好点，能减小温差。你先去查下金相，看表层有没有网状碳化物，有的话那就是碳势惹的祸，赶紧把强渗段降到0.75，扩散段拉到0.7。

2026/04/30 09:46