中国热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进厂没多久,手头有个H13的模具零件,前面工序已经做完真空淬火加两次回火了。现在老板想让我问一下能不能再拿去搞个软氮化,说是想增加点表面耐磨性。
我没怎么实操过这种组合工艺,看资料也是一头雾水。想问问这种已经淬完火回好火的H13,直接扔进软氮化炉里行不行?温度和时间上会不会把里面的硬度给弄掉了?
可以做,关键看你的回火温度。H13一般1020-1050℃淬火,回火温度通常在550-620℃之间。软氮化温度一般就是570℃左右。只要你前面的两次回火温度高于570℃,比如你是600℃回火的,那直接拿去做软氮化完全没问题,基体硬度不会掉。做出来表面能有0.02mm左右的化合物层,硬度HV900往上,耐磨性提升很明显。但如果你之前回火温度偏低,比如只有500℃,那570℃的软氮化就会导致基体硬度下降,这就得不偿失了。
H13做软氮化要慎重,这东西做出来表面那层白亮层比较脆。如果是压铸模或者受冲击比较大的模具,软氮化那层很容易剥落起皮,反而坏事。真要搞表面处理,H13更推荐做气体氮化或者离子氮化,把白亮层控制住或者不要白亮层,只要扩散层,对H13来说实用性比软氮化强得多。
你前面真空淬火完有没有清洗干净?软氮化对表面油污很敏感的,如果有残留没洗干净,氮化出来肯定花斑或者局部没硬度。
我们厂接的H13氮化活儿,基本都是淬火回火完直接上气体氮化,压根不做软氮化。直接开炉580℃保温4个小时,氨分解率控制在30%左右,出来的层深大概0.15-0.2mm,表面HV950左右。你要是没气体氮化炉只有软氮化设备,那就严格卡死回火温度这道关。