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手里这批活是H62黄铜的法兰盘,机加车间反应钻孔的时候老崩刀,而且加工完边缘有微裂纹。客户图纸上写了个“调质处理”,但咱们厂平时基本不碰铜件,炉子都是用来干碳钢的。
我自己查了下资料,昨天试了炉温600度保温一小时出来空冷,结果出炉发现变形量挺大的,而且表面全是一层厚厚的氧化皮,酸洗都费劲。黄铜这东西到底怎么调啊?是需要水淬还是空冷?温度给多少合适?
黄铜没有调质这个说法,图纸上写调质多半是外行画的,你们实际要做的是去应力退火或者再结晶退火。H62是双相黄铜,你搞600度太高了,很容易引起应力腐蚀开裂,表面氧化也正常。如果是为了消除机加应力防止后期变形开裂,炉温定在250到300度,保温1.5到2小时,拿出来空冷就行。如果是想降低硬度方便后面切削,再结晶退火温度给500到550度,保温后也是空冷,千万别用水淬,铜件水激应力太大直接就裂透了。表面氧化皮问题,退火前抹点机油或者放点木炭在料盘里能好很多。
550度出炉照样起皮,铜在高温下氧化很快的,除非有保护气。你们直接找材料商定半硬态的料回来加工就行了,硬度本来就不高,根本不需要自己搞热处理,越弄越麻烦。
图纸上的硬度要求写了具体数值没有?别是画图员直接把碳钢的模板套过来了吧,确认清楚再干,不然做出来客户不认。