高温台车炉炉底砖用不住，大家都是怎么砌的？

1200度的高温台车，炉底承重和抗撞击确实是个麻烦事。我们厂前年把炉底改造了，不用传统的高铝标砖了，改成重质抗渣砖打底，上面铺了一层50mm厚的刚玉碳化硅质耐火浇注料整体浇筑。浇注料里面加了耐热钢纤维，这样就算有工件掉下来砸，也不会直接碎成块。不过浇筑完一定要按升温曲线烘炉，最少烘个7天，把水分彻底排干净，不然一加热就炸裂。改造完到现在用了一年半，中间只局部修补过一次，比以前换砖省事多了。

你说是机械撞击造成的，我觉得根本原因不在砖的材质，是你台车轨道变形了吧？轨道要是坑洼不平，台车进出的时候上下颠簸，什么砖也扛不住。先拿水平仪打一下轨道和砂封槽的标高，差个两三毫米就能把砖颠碎。

你平时装炉的时候，工件是直接砸在炉底上的还是有垫铁？如果是大锻件直接进炉，千万别用整体浇筑，浇注料脆，大吨位砸一下照样开裂漏气。我们这边是买那种预制的高温耐火垫块，规格300x300x80的，在台车面上铺满，工件放在垫块上，坏了直接抽出来换垫块，炉底本体三年没动过。

烧天然气的话，你的烧嘴是侧喷还是顶燃？火焰有没有直接冲着炉底中间那几排砖吹？